电池包外部火烧试验机介绍

1、产品介绍

  电池包火烧测试设备主要用于评估蓄电池包或系统暴露于车外火焰的耐火性，应有足够的时间供驾驶员和乘客撤离，以此来评定产品的安全性能，并通过试验数据和经验积累优化产品相关环节的设计，提高产品安全性能。

2、功能特点

  电池包火烧机器由火烧台架（含：油盘、间接燃烧层（耐火砖铺设）、样品承载架、驱动部件）、控制柜、控制软件系统等部分组成；

  火烧台架各部件均由耐高温、耐腐蚀、阻燃部件组成，采用加强设计，能有效隔离试验过程中着火、爆炸产生的破坏；

  远程控制监控系统 所有控制参数的设置、设备操作、视频摄录，均可通过远程计算机进行处理（≥30m），软件界面同步显示模拟图；

3、产品规格

1、产品型号

 SC-HS-1500

2、台面尺寸

 1600×1200mm                    (W×D)

3、整机尺寸

 约4500×1300×1200mm            (W×D×H)

4、供电电源

 380V±10%,50Hz±0.5HZ；

 三相四线制+接地线；

 保护接地电阻小于4Ω；

 要求安装现场配置相应的压缩空气、独立电源供设备使用；

5、总重量

 约2600kg

备注

4、主要技术参数

1、使用环境条件

 环境温度为0～45℃、相对湿度≤85% R.H；

 安装场地必须是平坦无震动之地面；

 设备远离热源及易燃、易爆物质；

 安装位置不能阳光直射，并维持室内空气流通；

 安装场地需要清洁，不能在灰尘较多、排污口地方使用；

2、最大样品尺寸

 1500×1000×600mm            (L×W×H)

3、最大负载

 满足静态承载500kg/m2；

4、驱动方式

 交流减速马达，变频驱动；

 驱动组件、电机(防护等级IP65，绝缘等级H级)需要防护措施，要求使用防水、耐火材料；

 驱动方式为变频器驱动交流减速马达；

 传动方式使用不锈钢辊子链与链轮组合，可实现准确定位，并抗腐蚀耐高温，且各工位无干涉，并方便各主传动部件远离热源；

5、燃烧层与样品承载架间距

 间接燃烧层与样品承载架移动速度1-10m/min可调；

6、控制与试验机距离

 长度6～20米；

 保证实验人员安全；

7、保持时间

 操作人员目测，界定时间；

8、点火方式

 油盘点火为远程点火；

9、加油机（选购）

 防爆加油机；

 可设置定量加油；

 客户自行配置；

10、注油方式

 通过外部加油机

 使用定量给油的方式，测试前一次给定，更大程度上提高安全性；

11、油面高度调节

 预先调整好水位后，加油进行测试，测试过程中油面不做调整

12、满足试验标准

 GB/T 31467.3-2015  电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第三部分:安全性要求与测试方法；－动力电池系统、电池包火烧测试；

 GB 38031-2020电动汽车用动力蓄电池安全要求；－动力电池系统、电池包火烧测试；

 ECE R100；－动力电池系统、电池包火烧测试；

 UL2580；－动力电池系统、电池包火烧测试；

5、试验机结构（可参考图纸）

1、结构方式

 （详见设备外形图）

 试验机采用冷轧钢板成型，喷涂烤漆处理，经久耐用；

 底座加装有槽钢防护结构，防止设备底部变形；

 机架材质：使用优质加厚,高强度工业钢材，加厚10＃方型钢材及高强度工业槽钢;

 底部：安裝有加强型承载定向腳轮，方便移动；

 前端及后端均搭配牵引吊环，方便测试完毕后设备转移；

 结构：出厂标准为两段，客户现场组装形成一体（或按客户门及通道可通过性再行处理）

 出厂标准色为 深灰 或客户指定

 整体式，操作方便；

 结构紧凑，外形美观；

2、附图

3、安装高度示意

 高度关系满足下图要求或根据客户要求确定；

4、火烧台架

（火烧台架，分为四层，从下往上依次为）

油盘

 尺寸为长1600mm×宽1100mm×深400mm；（根据客户样品确定）

 油盘的有效面积大小可调；

 面积调整使用油盘分区方式；

 分为两种规格：1100*1000mm和1400*1000mm多种规格测试油盘，方便不同规格样品的火烧测试；

 采用SUS304不锈钢，拼焊处理；

 油盘位于在架子底层，固定于火烧台架之上，通过溢流控制，将油面控制为低于油盘边10mm （进水使用水阀进水，排水使用手阀排水）

 油盘边沿高度与样品底部为490mm（焊接支架时予以保证尺寸）油面高度与样品底部之间的高度为500mm；

间接燃烧层

 耐火砖铺设在支撑架上作为间接燃烧层，耐火砖规格如附图，耐火砖之间精密连接，无间隙，耐火砖支撑架按耐火砖孔位排列，确保不堵塞耐火砖的孔，耐火隔板的长度和宽度尺寸比油盘的内尺寸小30mm；

 耐火隔板距离油面（点燃前）高度为30mm；

耐火砖

 油盘盖板上铺设耐火砖，如图1 耐火砖尺寸示意图：

 耐火性：（Seger-Kegel）SK 30；

 Al2O3成分：30-33%；

开孔率（Po）：20-22% 体积；

 密度：1900-2000kg/m3；

 有效孔面积：44.18%；

承载架

 采用10mm 螺纹钢，最小间距60mm，纵向使用16*50 螺纹钢加强，扁钢中心间距500mm,具体分布见尾页附图

 可移动至油盘上方进行火烧测试。（样品承载架距离油盘的水平初始距离必须保证>1m，样品架平面距离油面高度500mm）(样品架距离油盘边沿高度490mm) （焊接支架时予以保证尺寸）

 采用高强度工业型材、过火（热处理）处理；

5、耐火砖示意图

6、试验流程及效果

 测试时，火烧台架固定不动，台架上其他各层运动情况如下：

 ①第一层油盘点火，预热60s；

 ②电动通过链传动将第三层样品承载架移动至油盘上方，直接燃烧70s；

 ③电动通过链传动将第二层铺满耐火砖的间接燃烧层移动至油盘和样品承载架之间，间接燃烧60s；

 ④电动通过链传动将第三层样品承载架离开油盘进行灭火；

 试验结束，开始静置；

7、水箱

（选购）

 总尺寸：Φ1360*2750 总容量4.0 m3 卧式（可选立式）

 水箱与油盘供水管路中具备手动阀，用户可自行控制；

 水箱安装在室外，（立式）结构，管路约40米左右；

 水箱直接连接自来水管，并设置液位开关：超下限位自动补水， 超过上限位自动停止进水；

备注

6、监控、灭火系统（选购）

1、监控系统

 装配高清摄像监控系统，可调整广角；（方便观察测试样品）； 

 画面清晰;

2、电池灭火系统

 手动远程控制、出现异常时，手动控制开启灭火系统；

 采用电磁阀控制；

 采用试验空间上面喷淋方式；

3、灭火器类型

 配置工业氧气或二氧化碳灭火器；

 2套；

4、排气系统（连接客户现场主排风系统管道）

 设备顶部安装有独立排气扇及排气管，当试验样品产生烟雾时,并通过管道将烟雾排出； 

 大口径排风管道接口，方便快速排烟；

 自动或手动控制；

5、测试现场

 客户现场需要配置消防排风装置，供设备排风系统使用；

备注

7、控制系统

1、控制器

控制器

 PLC控制器+电脑；

显示方式

 液晶屏显示；

输入方式

 全电脑软件输入；

设定方式

 中文界面；

设定范围

 最大范围上下限；

时间显示

 日期、时间调整功能；

通讯

 采用工业以太网通讯，可保证远距离采集的稳定性和实时性；

显示

 设定显示：显示设定参数；

 实际显示：显示实际参数；

 动作显示：定值动作输出状态显示；

 报警提示：原因、处理提示；

2、软件曲线图显示

 显示曲线：电压、温度、时间，三合一组合曲线图；

 方便研发人员收集测试数据；

 便于追溯测试过程；

 数据导出、上传；

3、软件界面

4、控制系统

 系统软件界面配备模拟图：火烧台架联动情况模拟

 系统内置标准流程及自定义流程，除满足标准测试流程外，客户可自定义火烧台架各步骤顺序及停留时间，更大程度上满足客户测试需求

增加手动遥控装置，遥控距离大于30米，程序崩溃或系统故障时，可通过手动遥控装置实现样品承载支架与间接燃烧层的移动

 火烧台架各层的移动控制；

 油盘内液位的控制，自动补水；

5、照明系统

试验机顶部安放2组高亮度节能led照明防爆灯,照亮整个测试空间,便于测试观察；           

6、报警装置

 试验台四周设置围栏，正面搭配安全光幕，方便叉车升降测试样品，测试过程中有人员或异物进入设备工作区域则自动触发，中断设备运动部件动作并发出声光报警，直到操作人员手动关闭警报、确认复位为止;确认复位后，试验台可延续中断位置继续运行；

报警原理示意图

7、计算机

 工业级计算机；（联想、宏碁）；

 高分辨率显示器；

 I5、I7系统、4G内存、256GB硬盘；

备注

8、试验机标准随机资料

1、电压采集

 测试范围：标准配置：0～10V；

 通道数量： 4通道；

 测试精度：±0.2%实测值；

 显示分辨率：0.01；

2、温度采集系统

 温度采集范围：0～1300摄氏度；

 温度采集通道：4通道；

 温度采集精度：±1℃%；

 显示分辨率：0.1℃；

3、保持时间

 小时、分钟、秒；

 试验机按状态可随意设置调节变形量工步而自动终止实现；   

4、采集速率

 数据采集频率：≥1000次/秒；

 温度采集频率：≥100次/秒；

9、试验机标准随机资料

1、产品说明书

 1份

2、线路原理图

 1份

3、产品合格证

 1份

4、质量保证书

 1份

5、出厂检验报告

 1份

10、试验机标准附件

1、工业电脑

 1套

2、主机

 1套

3、油盘

 1套；

11、包装及运输方式

1、包装

 整体式运输；

 满足QB／BWD008-2001之要求的运输包装箱；

2、运输方式

 货运或者双方协商；

12、品质体系

1、通过多项认证体系

 通过质量体系认证，严格按照ISO9001:2008标准要求执行；

 通过环境管理体系认证GB／T 24001-2016、ISO14001:2015；

 通过职业健康安全管理体系认证GB／T45001-2020、ISO45001:2018，标准要求执行；

2、保修期

 从验收之日起，设备在品质保证期内，本公司完全免費維修(天灾、电力异常、人为使用不当、保养不当造成之損坏外)，需方在遵守保管、使用和安裝规则的条件下，因试验箱制造品质问题不能正常工作時，供方在得到通知后，按照服务承诺时间将派出维修人员进行免費维修；