电池翻盖试验机,电池盖板翻转验机介绍

1、产品用途

  电电芯压力加载试验设备主要用于恒高温寿命加速试验时， 于常温或高温环境下，温度 25~100℃， 对模拟电芯内部施加稳定的气压或施加突变气压，并实时记录测试数据，该设备具有恒压测试与呼吸测试功能，也可用于端盖测试，配合专用夹治具，完成防爆阀、正极翻转片、负极翻转片、切断装置等功能测试；

2、产品原理介绍

  该试验设备，具备触屏控制器，可自动控制完成恒压与呼吸测试功能，两种测试模式下，都分别具备防爆阀模式，翻转片模式与切断装置测试模式可选，配合不同的测试治具，方便不同产品、不同类别测试的需求；

3、产品规格

1、产品型号

 SC-APFD-05

2、外形尺寸

 约610×360×480mm   (W×H×D)

3、供电电源

 AC220V±10%,50Hz±0.5HZ；

 单相两线制+接地线；

 保护接地电阻小于4Ω；

 要求用户在安装现场配置相应的压缩空气、独立电源供设备使用；

4、总功率

 约750W

5、运行电流

 约5A

6、总重量

约45kg

7、噪音

≤65db在机台正前方离机台1米并离地面1.2米处测量；

(增压装置启动或正常泄压或样品破坏时除外)

4、主要技术参数

1、使用环境条件

 环境温度为0～45℃、相对湿度≤85% R.H；

 安装场地必须是平坦无震动之地面；

 设备远离热源及易燃、易爆物质；

 安装位置不能阳光直射，并维持室内空气流通；

 安装场地需要清洁，不能在灰尘较多、排污口地方使用；

2、电芯试件规格

 典型电芯外轮廓规格（厚*长*高 mm，作为容积参考），若容积过大，试验开展过程可考虑在电芯内部增加聚氨酯体积填充块，有效容积可按 20%考虑；

  40*220*112     60*220*112 (W×D×H)

（客户可以定制）

5、试验机结构

1、结构方式

 （详见设备外形图）

 外箱材质：优质加厚，冷轧钢板，烤漆（深灰色）处理；

 结构：一体式，操作方便；

 底部：安裝固定腳杯定位；

2、系统框架示意图

 设备框架示意（本设备未包含烘箱）；

3、测试模式

恒压模式

 1）、防爆阀模式测试：使用5通道压力传感器，实时采集输出压力，实时监测防爆阀状态，防爆阀打开后，立即截止该通道压力输出，并记录防爆阀打开的时间；

 2）、翻转片模式：使用I/O模组，高速采集，实时监测正-负极电阻状态，当检测正-负极电阻由绝缘（>1MΩ）转化为小电阻（<1Ω）时，停止该通道测试，并记录动作时间

 3）、切断装置模式：使用I/O模组，高速采集，实时监测正-负极电阻状态，当检测正-负极电阻，当由小电阻转化为绝缘时，停止该通道测试，并记录动作时间

 4）、5通道均为独立控制，可任意选择启用或停用，一次可对5路电芯（同一次试验， 5路电芯保持气压相同）进行测试，当某一路电芯防爆阀打开后，切断该路气流，结束测试；

呼吸模式

 恒高温寿命加速试验时，烘箱设定温度 25～100℃（客户自备或另购），对电芯内部施加突变的压力；

1） 同样包含防爆阀模式、翻转片模式与切断装置模式；

2）同时测试电芯数量，因气路伺服阀流量能力限制，允许<5 路，防爆阀模式按1路电芯进行呼吸测试， 其他模式至少实现1路电芯呼吸测试；

4、试验要求

试验方法1

保压试验要求(MPa)：

 低压：0.05-0.8MPa；

 高压：0.5-3.0MPa；

n 试验初期：连接气路，关闭温箱门，当温度达到设定条件后，开启加载试验设备（使用高速AD模组，实时采集输出压力，并搭配高速DA模组，配合气动伺服阀进行闭环PID调整，迅速达到稳定的压力输出）

1）、5min 内，气压达到设定值：

低压：+0.0045/-0.1；

高压：+0.027/-0.03；

2）、5～30min 内，气压允许波动范围：

低压：+0.0045/-0.01；

高压：+0.027/-0.03；

n 气压稳定后：

每分钟采集 1 个温度数据，任意提取的连续 1h 温度数据；

平均值：±0.002；

低压极值：±0.0045；

平均值：±0.027；

高压：极值±0.03；

n 防爆阀打开泄漏后：

（1） 5min 内，气压达到设定值：

 低压：+0.0045/-0.1；

 高压：+0.03/-0.15；

（2）5～30min 内，气压允许波动范围：

 低压：+0.0045/-0.01；

 高压：+0.03/-0.15；

试验方法2

l 呼吸试验要求：
n 波形：梯形，要求可设定加载最大气压，最小气压，加压、卸压时间，最大气压保持时间、最小气压保持时间；

n 加压、卸压速率要求：

加压速率范围：>0.002MPa/S；

卸压速率范围：>0.1MPa/s；

n 精度要求：

保压精度：±0.008MPa，

加压、卸压时间精度：±0.1s；

加压、卸压线性度：±0.008MPa（低压）；

保压精度：±0.03MPa；

加压、卸压时间精度：±0.1s；

加压、卸压线性度：±0.03MPa（高压）；

5、其他要求

 多电芯同组测试，在主气路上采用1 个高精度气压传感器配合高速AD模组用于整体气压的采集，并及时回馈并处理，使用高速DA模组配合气动伺服阀进行 PID 闭环控制，以保证恒定的压力输出；

 连接至各电芯的气路支路，采用5通道压力传感器，作为防爆阀打开时的泄漏检测元件，并作为各通道压力实时显示。

l 电阻测量：使用高速模组测量导通状态，实现稳定的导通检测功能（电阻区分高阻、低阻，无需精确测量）

l 电路接口： 设备接口为U口插头，与气管一一对应

l 5条气路输出，接头兼容气管：外径φ4，内径φ2.5， PTFE材质，接头使用不锈钢速拧接头，耐久性更好，接头损坏后，也易于更换。

l 连接电缆：使用高温线整体制作，电芯端接头采用开口8mm U型插，另一端与设备 3口航空插头连接，长度3m，耐温>100℃。

l 试验停止条件：1）所有样品均失效，2）或达到设定最大试验时间

l 连续工作时间：>4800h

6、尺寸边界条件

设备最大尺寸：长*宽*高=480*595*350（ mm），操作面位于侧面（ 595*380）（不包含增压装置）

7、试验条件设定

l 启用通道：1～5可任意选择启用或停用，可设定最大试验时间；

l 试验模式选择：恒压模式/呼吸模式可供选择

l 失效检测模式选择：防爆阀/翻转片/切断装置可任意切换

l 试验时间上限；

l 恒压测试：输入保压压力；

l 呼吸测试：输入高压压力及保压时间，低压压力及保压时间，加压时间，卸压时间，最大呼吸次数；

8、数据采集与输出优势

 使用高速AD实时采集传感器数据，AD采集频率大于500Hz（500次/秒）；

 滤波方式采用中位值滤波结合递推平均滤波，使最终数据稳定可靠，既不影响测试真值，亦避免因外部干扰而引入错误数据导致误差；

 数据输出采用USB接口，方便U盘导出实时测试数据及失效数据；

 具备485通讯接口，可选配上位机软件进行数据采集；

9、数据采集与输出

恒压试验

1）设定气压；

2）实时气压；

3）试验开始时间（日历时间）；

4）各通道状态：启用 or 未启用， 样品失效时间（日历时间）

呼吸试验

1）设定参数（高压、低压压力及保压时间，加压、 卸压时间）；

2）实时气压；

3）试验开始时间（日历时间）；

4）各通道状态：启用 or 未启用，样品失效时间（日历时间），样品失效时循环次数；

10、试验数据

恒压试验

l 需要输出两个表，其中表 1 为过程数据记录，表 2 为试验结果汇总；

l 恒压试验数据记录周期；

l 试验开始 0～5min：0.5s；

l 5min～30min：10s

l 30min 以后：1min

l 当出现防爆阀失效后， 0～5min：0.5s，; 5～30min：10s，30min 以后：1min;

恒压试验过程记录表（ 示例）表 1

恒压试验汇总记录表（ 示例）表 2

呼吸试验

l 需要输出两个表，其中表 3 为过程数据记录，表 4 为试验结果汇总

呼吸试验过程记录表（ 示例）表 3

呼吸试验过程记录表（ 示例）表 3

呼吸试验汇总记录表示例 表 4

11、试验数据输出

 恒压试验
 需输出过程记录，格式同表 1， 数据记录周期如下：
 l 试验开始：0～5min： 0.2s
 l 5min 以后:2s
 l 当出现防爆阀失效后，0～5min:0.2s; 5min 以后 2s;

 3.2.4.2 呼吸试验
需输出过程记录，格式同表 1， 数据记录周期为 0.1s

 3.2.5 数据文件导出
数据文件格式： csv 格式或 Excel 格式

导出方法： 通过 USB 接口， 连接 U 盘导出数据

12、气源

 气源气压：≈0.6MPa，

 加载设定气压范围: 0.005～0.80MPa，

 需配备增压泵，增压泵与压力加载试验设备独立，每 1台加载设备配 1 台增压泵；

13、紧急停止开关

 出现紧急情况时使用“紧急停止”按钮，全部停止；

14、控制面板

 电源开关、急停开关、显示器；

15、配电控制柜

 总电源断路器、配电板、散热风机；

 超溫、漏电、过压、过载、过电流保护器；

6、控制系统

1、显示界面

2、控制器

控制方式

电脑控制；

显示屏

触摸显示器；

输入方式

触摸式输入、键盘输入；

设定方式

数字介面；

3、通讯

采用R232或485通讯接口，可保证远距离采集的稳定性和实时性；  

7、安全保护装置

1、控制系统

 过载保护；

 过电流保护；

 异常声光报警；

2、电源

 漏电保护、 超载、短路保护；

3、储存环境要求

 设备环境温度应保持0～45℃以内；

8、试验箱标准随机资料

1、产品使用说明书

 1份

2、产品合格证

 1份

3、质量保证书

 1份

4、出厂检验报告

 1份

9、试验机标准附件

1、专用工具

 1套；

2 、高压增压系统

 1套；

3、夹持压力工装

 1套；

4、爆破上下工装

 1套；

5、翻转上下工装

 1套；

6、呼吸上下工装

 1套；

10、包装及运输方式

1、包装

整体式运输；

满足QB／BWD008-2001之要求的运输包装箱；

2、运输方式

货运或者双方协商；

11、品质体系

1、通过多项认证体系

 通过质量体系认证，严格按照ISO9001:2008标准要求执行；

 通过环境管理体系认证GB／T 24001-2016、ISO14001:2015；

 通过职业健康安全管理体系认证GB／T45001-2020、ISO45001:2018，标准要求执行；

2、保修期

 从验收之日起，设备在品质保证期内，本公司完全免費維修(天灾、电力异常、人为使用不当、保养不当造成之損坏外)，需方在遵守保管、使用和安裝规则的条件下，因试验箱制造品质问题不能正常工作時，供方在得到通知后，按照服务承诺时间将派出维修人员进行免費维修；