电子拉力机怎么使用

一、分段整经机

分段整经机的种类很多，但工作原理大致相同。目前常用的分段整经机如图所示。纱线或长丝由纱架1上筒子引出，经过集丝板2集中，通过分经筘3，张力罗拉4，静电消除器5，加油器6，贮纱装置7，伸缩筘8以及导纱罗拉9均匀地卷绕到经轴10上。在有些整经机上经轴表面由包毡压辊11紧压。筒纱插在纱架1上。在纱架上装有张力装置、断纱自停装置、静电消除器、信号灯等附属机构。下面介绍主要装置的结构与工作原理。



（一）张力装置

1、圆盘式张力器

圆盘式张力装置安装在筒纱的前方。经纱从筒子引出经档板1并自磁孔2穿入后，通过上张力盘3与下张力盘4之间，绕一个立柱7或三个立柱5、6、7后引出。张力盘的位置可在沟漕8滑移，以调节经纱包围角。图中(1)表示最小张力调整位置,(2)表示最大张力调整位置。



经纱张力的大小取决于以下几个因素：

• 经纱绕过张力盘的个数，绕过张力盘的个数越多张力越大。

• 经纱对张力盘立柱的绕线方式，经纱对立柱的包围角越大经纱的张力也越大。

• 上张力盘的重量，上张力盘的重量增加，经纱的张力也加大。随机供应的张力片因机型不同而略有差别，一般的有1.5厘牛、2厘牛、3.2厘牛、5厘牛等。

2、液态阻尼式张力器

液态阻尼式张力器，又称KFD张力器。图中经纱穿过气圈盘1绕过棒2时，只要转动气圈盘1则可改变纱线与棒2的包围角，经纱的张力也随之改变，这样可以根据工艺要求来调节单纱的预加张力。



液态阻尼式张力器纱线绕过张力杆的不同状态

另一方面,由拉簧控制的张力杆3位于可活动的小平台上，经纱绕过张力杆3后获得张力的大小由拉簧的拉力决定。拉簧的拉力则由纱架同一纵列的一根集体调节轴5控制，通过改变拉簧的拉力，就可以调节经纱的张力。

液压阻尼机构主要由活动的小平台及其下面的油槽4组成。油槽里有控制小平台运动的阻尼叶片和控制张力杆3的拉簧，它们均浸在粘性油里。

经纱由气圈圆盘的孔引入，绕过棒2后，在张力杆3之间穿行。当经纱张力减小(小于预定张力值)时，若干张力杆在拉簧的作用下开始变更位置，使纱线与张力杆之间的包围角增加以此来提高经纱的张力，如图(2)所示。当经纱张力增大时，张力杆与平台再次变动位置，使纱线与杆的包围角减小，以达到减小张力的目的，直到回复到张力的预定值为止，如图(1)所示。

由于该张力装置能够有效的控制经纱的初张力，液压阻尼机构又能吸收张力峰值减少张力波动，因而能均衡一个筒子自身(从满管到空管)的张力差异，也能均衡筒子之间的张力不匀。

该装置的另一个特点是：张力制动器被用作自停装置，当纱线断头或纱筒用完时，发生无张力的情况，杆与平台转到极端位置，使继电器接通，整经机停止工作。新型的KFD张力装置的纱架，采用了一系列相互制约的开关电路，当某根经纱断头后，该排指示灯发亮，同时送出负电平，将其他指示灯的触发电路封锁，避免其因张力松弛而发亮，因而可提高挡车工的效率。

这种装置有不同的型号，以适应不同经纱的要求。KFD-K型适于合成纤维与精纺纱线，张力调节范围在4～24厘牛之间。KFD-T适用于粗纱线，如地毯等粗厚织物的整经，它的张力调节范围在30～70厘牛之间。

（二）贮纱机构

贮纱装置的作用是在纱线发生断头时便于纱线回绕。在整经机高速运转中发现断头后，即使立即停机，由于惯性的作用，断了的纱头也往往会转入经轴，接头时必须倒转经轴，直到断头露出为止。贮纱装置能使倒出的经纱保持平直状态。

上摆式贮纱装置的结构，主要由一组固定贮纱辊1，摆动贮纱辊2，夹纱板3，以及摆臂4等组成。贮纱量为10m。

贮纱退绕时，在机头处踩下脚踏开关的“反”开关，交流电动机驱动摆臂向上(向后)摆动，夹纱板夹紧经纱片，摆臂把经纱从经轴上拉出，直到找到断头为止。处理完断头后，脚踏开关的正开关，经轴向前慢速卷绕，经纱将摆臂向下(向前)拉动，此时交流电机失电，由于摆臂的传动链中摩擦离合器打滑，摆臂在经纱拉动下返回，当摆动贮纱辊下降到固定贮纱辊附近时(位置I)，摆臂使夹纱板打开，同时交流电机启动，使摆臂继续下降达到它的最低位置II处，这段时间内纱线始终由主电机以慢速向前卷绕，直到放松脚踏开关。

摆臂的最低和最高(最远)极限位置，由摆臂轴上的限位开关凸轮来调整，摆臂的摆角不宜随意增加，以免使经纱在拉回摆臂时承受太大的张力。当经纱根数特别少而不能承爱所需的总张力时，应使摆臂的摆动幅度不超过垂直位置，此时总贮纱量少于10m。

摩擦离合器的摩擦力距,可以用螺母进行调节，在保证摆臂带动纱线上摆退绕时，能平稳地上升到垂直位置的前提下，离合器调得越松越好(上升过程中摩擦片间允许平稳的相对滑动)，以减少摆臂返回时纱线所受的张力。但在纱线根数较多和较粗时，如果要求总张力加大，可适当增加摩擦离合器的摩擦力矩。

（三）机头

整经机机头部分主要由机头箱，经轴、主电机及尾架组成。

为了适应产品变化的要求，在许多整经机上经轴的大小可以更换，只要将安装经轴的轴头与支承尾架的导柱稍加调整就可实现这种变更。

装在机头上的经轴由直流电动机直接带动，为了保证在经轴直经变化时经纱卷绕速度和卷绕张力不变，必须随着经轴直经的逐渐加大而逐渐降低直流电动机的转速。这个调节过程是这样的，当经轴逐渐增大时，经纱线速度也相应增加，并带动导纱罗拉转速加快。在此罗拉上的发电机的测速反馈电压增大，当大于预定标准时，通过继电器，使伺服电机倒转电枢电压下降，迫使马达减速，致使经轴转速下降直到回复到预定的线速度。

在有些整经机上为使经轴纱层结构紧密，还装有压辊。它准确地位于两边盘之间，对纱层均匀施压以获得平整的经轴。通常，张力装置能使经纱保持必要的均匀张力，已能满足经轴表面平整的工艺要求。只有在纱线张力要求特别低或对经纱密度有特殊要求时才使用压辊。

（四）静电消除器

静电消除器的作用是将整经过程中纱线所产生的静电及时加以消除。在整经中高速行进的经纱与金属机件等摩擦产生静电。为了消除静电，除了在加油器中适当加入消除静电油剂外，并在集丝板等部位装有电离式静电消除器。豪晔howver棒式静电消除器主要由高压发生器和静电棒棒组成，利用高电位作用下的针尖放电，使周围空气电离。长度可按客户要求定制。当经纱片通过豪晔静电消除棒时，所带静电被静电消除棒产生的正负离子中和，从而减少整经时的静电，保证了整经的顺利进行。

（五）毛丝检测装置

为了进一步提高整经质量，在现代整经机上还装有毛丝检测装置。它的作用是检测纱线中毛丝、粗节并在整经中予以消除。这种装置与经纱片平行，由光源、光敏元件组成。当光源的光线受到毛丝的遮挡时，光度发生变化，经放大使继电器作用，从而使整经机停机。

二、花色纱线整经机

供多梳经编机花色梳栉使用的经轴通常经纱根数较少，可以采用轴经整经的方式，由这种整经机直接制成整个经轴。

下图表示了在一花色经轴上用几根纱线卷绕成几段的情况，经轴被二个回转的罗拉摩擦带动，因而不会因纱轴直径增大而影响纱线的卷绕速度。

正面纱架上引出的经纱由导筘引导到经轴上，并作横向往复运动，导筘往复运动的动程应小于二个纱段同位点的距离，以便在二个纱段之间留有一定的距离。

三、弹性纱线整经机

聚氨酯弹性纱线由于其很大的延伸性和与导纱机件有很高的摩擦系数而难以整经，用普通整经方法整经时纱线极易缠结，经纱张力也不稳定，因此必须使用专门的整经机。

下图显示了弹性纱线整经机的工作原理。弹性纱筒子9套在纱筒芯座上，并由弹簧紧压在垂直罗拉8上，垂直罗拉由机身主马达11传动，由于弹性纱筒与罗拉间的摩擦，积极送出纱线，经张力传感装置5，张力罗拉4积极传送，再由导纱罗拉2送出，最后由经轴1卷取进行整经。当需要停车时机器的各部份均能同步制动。图中10为无级调速器，3、6为前后筘，12为经轴马达。

该弹性纱线整经机具有下列特点：

1、积极送出弹性纱线的纱架

整个筒子架由几个独立的纱架组合。整经根数根据需要可以增减，纱架向着机头排成扇形图中（1）（2）分别表示正视图与俯视图]，使前后纱架上各纱路间的差异尽可能的降低，从而减少单纱间的张力不匀。纱架每排至多放三个筒子架，否则会因路线太长，纱线在通向张力罗拉的途中失去控制。每个筒子架上具有积极传动的垂直罗拉,按规定的速度均衡的送出纱线。为了确保经纱张力均匀，要求筒子架上所有的筒纱直径相同。

2、张力传感装置

在整经过程中随着纱线筒子直径的减小，退绕张力亦将发生变化，并能影响到纱线的伸长量。为了保持张力稳定，在弹性纱线整经机中增加了张力传感装置。一对张力传感罗拉，装在摇臂上，摇臂借拉簧和经纱张力保持平衡，摇臂轴端固有一只感应螺钉，螺钉随摇臂作同步摆动。当经纱张力过大时，螺钉覆盖在下限感应开关上，通过电子放大器使无级调速器加速，筒子退绕量增加，张力迅速减小。反之当经纱张力过小时，通过上限感应开关和无级调速器使电机减速，退绕量减少，直到张力恢复正常为止。

3、严格控制弹性纱的牵伸量

在此整经机上有二个牵伸区，从纱架到张力罗拉为预牵伸区，罗拉运转速度与纱线的退绕速度成一定的倍数关系，即是弹性纱的预牵伸量。预牵伸量的大小由罗拉装置中A、B变速齿轮的齿数决定，改变A、B齿轮的齿数就可改变牵伸量，其范围在1:1～1:3.17之间。

从张力罗拉到经轴为后牵伸区，经轴卷取速度与罗拉装置速度的比值是后牵伸量。因为是弹性纱，后牵伸量可以是正值，也可以是负值。总牵伸决定于经轴卷取速度与筒纱退绕速度之比值，应尽量保持稳定。为了保证整经质量，弹性纱线整经机的线速度一般在300米/分以下。

除了以上几点之外，为了尽量减少弹性纱线与机器的接触点，所有导体的表面均为旋转结构，使纱线受到积极均匀的传动。

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