高精度高压电池盖板多功能试验台

产品型号 SC-APF02H-01
1、产品用途
 电池盖板多功能试验台主要用检测电芯盖板防爆阀动作状态、耐压泄漏、翻转片动作状态及流量阀耐压泄漏等，测试时对电芯内部施加稳定的压力或施加突变压力，并实时记录测试数据及各被测部位状态变化；

2、产品原理介绍
 该试验设备，采用计算机自动控制，具备恒压测试模式与呼吸测试模式功能，两种测试模式下，都分别具备防爆阀模式，翻转片模式与切断装置测试模式等可单选或组合测试，并具备强大的编程功能，一机多能，方便不同产品、不同类别测试的需求；

3、产品规格 1、产品型号 SC-APF02H-01
2、外形尺寸 约 1200×850×600mm (W×H×D)
3、供电电源
AC220V±10%,50Hz±0.5HZ； 单相两线制+接地线；保护接地电阻小于 4Ω；要求用户在安装现场配置相应的压缩空气、独立电源供设备使用；
4、总功率 约 1.2kW
5、运行电流 约 10A 6、总重量 约 155kg
7、噪音 ≤75db 在机台正前方离机台 1 米并离地面 1.2 米处测量；(增压装置启动或正常泄压或样品破坏时除外)

四、电芯试件规格
典型电芯外轮廓规格（厚*长*高 mm，作为容积参考），若容积过大，试验开展过程可考虑在电芯内部增加聚氨酯体积填充块，有效容积可按 20%考虑；客户可以根据自己的电池盖板订制

五、测试系统

测试模式 1
加压模式：施加按指定升压斜率不断增加的压力，过程中实时监测，记录测试对象失效时的数据；
1）、防爆阀泄漏测试：上位机软件通过伺服阀动态控制输出压力对防爆阀施压，同时使用高精度压力传感器，实时采集防爆阀另一侧压力，实时监测防爆阀状态，并实时与上位机通讯，记录数据并绘制动态曲线图，防爆阀泄漏后，立即截止压力输出，并记录数据
2）、防爆阀爆破测试：上位机软件通过伺服阀动态控制输出压力对防爆阀施压，同时使用高精度压力传感器，实时采集输出气压，实时监测防爆阀状态，并实时与上位机通讯，记录数据并绘制动态曲线图，防爆阀打开后，立即截止压力输出，并记录数据
3）、负极 SSD 翻转测试：上位机软件通过伺服阀动态控制输出压力对产品施压，同时使用高精度压力传感器，实时采集输出气压并实时与上位机通讯，记录数据并绘制动态曲线图,使用高度AD 结合 I/O 模组，高速采集，实时监测 顶盖 VS 负极 电阻状态，当检测电阻由绝缘（>1MΩ）转化为小电阻（<10mΩ）时，停止测试，并记录数据
4）、正极 SSD 翻转测试：上位机软件通过伺服阀动态控制输出压力对产品施压，同时使用高精度压力传感器，实时采集输出气压并实时与上位机通讯，记录数据并绘制动态曲线图,使用高度AD 结合 I/O 模组，高速采集，实时监测 顶盖 VS 正极 电阻状态，当检测电阻由绝缘（10k~100kΩ）转为（<10mΩ）时，停止测试，并记录数据

5）、CID 翻转测试：上位机软件通过伺服阀动态控制输出压力对产品施压，同时使用高精度压力传感器，实时采集输出气压并实时与上位机通讯，记录数据并绘制动态曲线图,使用高度 AD结合 I/O 模组，高速采集，实时监测 负极 VS 正极 电阻状态，
当检测电阻由（<10mΩ）转为（>200MΩ）时，停止测试，并记录数据
6）、单向阀泄漏：上位机软件通过伺服阀动态控制输出压力对产品施压，同时使用高精度压力传感器，实时采集防爆阀另一侧压力，实时监测防爆阀状态，并实时与上位机通讯，记录数据并绘制动态曲线图，防爆阀泄漏后（压力上升，判定标准可设定），立即截止压力输出，并记录数据
7）、以上测试模式，可单选，可组合测试；
测试模式 2
单向呼吸：施加单路变化的压力，对被测对象交替加压，过程中实时监测，记录测试对象失效时的数据；
测试压力波形可任意编辑，方波、三角波、梯形波、锯齿波、自定义阶梯波形等可调整，测试波形可单选，可组合；
具备防爆阀泄漏测试、防爆阀爆破测试、负极 SSD 翻转测试正极 SSD 翻转测试、CID 翻转测试、单向阀泄漏测试方法，详情参
阅 测试模式 1
测试模式 3
双向呼吸：施加两路交替变化的压力，对被测样品双面交替加压（常用于防爆阀测试及模拟电芯测试），过程中实时监测，记
录测试对象失效时的数据；测试压力波形可任意编辑，方波、三角波、梯形波、锯齿波、
自定义阶梯波形等可调整，测试波形可单选，可组合；
具备防爆阀泄漏测试、防爆阀爆破测试、负极 SSD 翻转测试正极 SSD 翻转测试、CID 翻转测试、单向阀泄漏测试方法，详情参
阅 测试模式 1
测试模式 4
自动保压：施加恒定压力，并设置保持时间，测试过程实时监测，以此评定被测样品机能；
具备防爆阀泄漏测试、防爆阀爆破测试、负极 SSD 翻转测试正极 SSD 翻转测试、CID 翻转测试、单向阀泄漏测试方法，详情参
阅 测试模式 1；
测试模式 5
手动保压：手动施加压力，测试过程实时监测，以此评定被测样品机能，手动保压模式可设置步进、补退压力，手动步进递增
或手动步退递减测试压力
具备防爆阀泄漏测试、防爆阀爆破测试、负极 SSD 翻转测试正极 SSD 翻转测试、CID 翻转测试、单向阀泄漏测试方法，详情参
阅 测试模式 1；
六、试验要求
保压试验要求(MPa)： ＆#61550; 试验初期：连接气路， 开启加载试验设备（使用高速 AD 模
组，实时采集输出压力，并搭配高速 DA 模组，配合气动伺服阀
进行闭环 PID 调整，迅速达到稳定的压力输出）
采样气压范围：0~>2.0MPa，气压测量精度±0.008MPa ，采样周期≤10ms
高压加载加载范围：0.5~>2.0MPa（设备自带增压装置，需客户场地提供气源，输入气压≈0.6MPa）。
保压精度：±0.008MPa（采用高精度压力传感器反馈信号进行闭环控制）0.8
加压速率范围：0.05~0.5MPa/s（最终加压速率取决于样品容积）加压过程压力精度：±0.01MPa
低压加载
加载气压范围：0.005->0.8MPa（气源输入气压>0.6MPa）保压精度：±0.003MPa（采用高精度压力传感器反馈信号进行闭环控制）
加压速率范围：0.01-0.2MPa/s（最终加压速率取决于样品容积）
加压过程精度：±0.0025MPa
导通测量： 使用高速模组测量导通状态，实现稳定的导通检测功能
电路接口： 设备接口为，与高压软管对应
气路输出（高低压共用）：喇叭口快速接头（转接头亦可兼容气管外径φ6），接头使用速拧接头，耐久性更好，接头损坏后，
也易于更换。
连接电缆：使用高温线制作，电芯端接头采用开口 8mm U 型插，另一端与设备快速航空插头连接，长度 3m，耐温>100℃。
试验停止条件：
1）样品失效
2）达到设定最大试验时间或达到测试的循环次数等
连续工作时间： >4800h
单次呼吸试验能力：>10000 次