高低温冲击试验箱的构造过程

　　一种为产品(或者说材料)提供瞬间冷热骤变环境的试验设备——高低温冲击试验箱，时常被用来检测各种材料在经过一次或多次冷热骤变时所引起的质量变化，从而对产品的性能提高或质量可靠性的检测提供依据。

　　目前市场上的高低温冲击试验箱可达最高温度一般为200℃，最低温度为-70℃。此温度而言，目前还有大部分厂家无法真正实现其最高温度在200℃，均匀度为2℃，因为这个对于此设备的技术要求已经相当高，所以其价格也相对较贵，其生产调试的时间也较长，其构造过程如下：

　　1、设计阶段

　　其实这个是一个接单前与接单后的两个操作。接单前，从得知的客户要求，如：试验样品的大小、温湿度、温湿度均匀度等方面，从而绘制出整个箱体的结构图，以及计算得出所需部件。报价协商后(即接单后)要对整个箱体的电路控制设计。所以一般设计阶段会有两个图，一个是电路控制图，另一个就是结构图。

　　2、生产阶段

　　这个阶段主要是进行各个配件及箱体的采购，各个配件的安装与组成以及电路的连接，以保证生产出来的高低温冲击试验箱可进行正常供电运转。

　　3、调试阶段

　　生产出来的高低温冲击试验箱可正常供电运转后，要求观察其是否可达到预期温湿度变化及均匀度等要求，或检测其可能出现的大小问题，从而进行设备的改进，保证试验箱的质量!

　　经过这三道工序之后，一台完整的高低温冲击试验箱就构造完成了，然后接下来就是出货、交机、培训、售后服务.....