专家观点：“中国制造”应当关注可靠性设计

   日前，深圳电子学会电子可靠性专家委员会正式宣布成立，多名来自珠三角地区整机厂商的资深设计人员担任专家委员。此外，深圳市首届电子可靠性工程技术研讨会也同期同地举行。业内人士指出，此举有利于将该地区的电子产品可靠性设计水平推向新的台阶。
“中国制造”亟需提高产品可靠性
在此次会议上，当选为可靠性专家委员会副主任的深圳市易瑞来科技开发有限公司总经理单承建表示：“虽然中国目前是制造大国，但还不是制造强国。一个重要原因本土电子产品的质量和可靠性差。”他强调，目前国内制造企业和国外领先企业的差距不是产品功能性的差异，而是质量和可靠性方面的差距！
可靠性专家委员会主任兼深圳易瑞来科技的技术总监殷志文也指出，对通信产品和汽车电子等高端应用而言，保证高可靠、高稳定性的基本要求；对于消费级别的产品而言，需要降低返修成本和售后服务成本。这些都需要提高产品的可靠性。
提高产品可靠性是个系统工程
殷志文强调，只要系统地开展电子可靠性工作，产品的可靠性就会有大幅的提高，至少提高10倍以上。他根据多年在国内知名通信公司从事可靠性工程研究的经验，提出了电子可靠性工程的主要内容，包括选型认证、设计应用、加工维护、失效分析和流程保障等。
他表示，物料选型与认证是硬件研发活动的重要组成部分。只有通过正确的选型认证，才能保证构成产品的物料的基本可靠性。此外，他也提出了常用的14种可靠性设计方法，包括：1)可靠性预计；2)失败模式和影响分析；3)可靠性指标论证、分配与冗余设计；4)电应力防护设计；5)ESD防护设计；6)容差分析；7)降额设计；8)升额设计；9)热分析和设计；10)信号完整性分析；11)EMC设计；12)安全设计；13)环境适应性设计；14)寿命与可维护性设计。
此外，在产品的生产加工过程中要保证不引入对器件的损伤。而在失效分析方面，要通过对开发、测试、小批量试产、量产阶段、用户现场的器件失效分析，找到失效的根本原因和改进措施，及时纠正和预防失效的发生。而可靠性保障流程主要有三个，包括选用可靠物料流程、产品开发中的可靠性设计流程，以及故障报告分析和纠正措施系统(FRACAS)流程。
中国制造何时能够真正称雄世界？
可靠性专家委员会主任殷志文表示：“随着国内电子产品出口的增长以及市场竞争加剧，本土可靠性设计意识正在加强。”
另一方面，信息产业部第五研究所副总工程师李新祥表示，可靠性研究在国外上世纪60年代就开始了，现今已经发展到可信性研究，已经将可靠性研究的领域拓展到维修性、维修保障性以及报废管理领域，而且已经出台了一系列标准。他指出，国内可靠性研究虽然起步晚，但进步比较快，目前已经出台了30余项有关可靠性设计的国家标准。
而殷志文相信：”如果中国公司产品的质量与可靠性可以达到朗讯、摩托罗拉和富士通等公司的水准，拥有低成本优势的‘中国制造’将在世界上无可匹敌。”