一、电池盖板翻转爆破呼吸试验台产品用途
  电电芯压力加载试验设备主要用于恒高温寿命加速试验时， 于常温或高温环境下，温度 25~100℃， 对模拟电芯内部施加稳定的气压或施加突变气压，并实时记录测试数据，该设备具有恒压测试与呼吸测试功能，也可用于端盖测试，配合专用夹治具，完成防爆阀、正极翻转片、负极翻转片、切断装置等功能测试；
二、电池盖板翻转爆破呼吸试验台原理介绍
  该试验设备，具备触屏控制器，可自动控制完成恒压与呼吸测试功能，两种测试模式下，都分别具备防爆阀模式，翻转片模式与切断装置测试模式可选，配合不同的测试治具，方便不同产品、不同类别测试的需求；
三、电池盖板翻转爆破呼吸试验台产品规格
3.1、产品型号  SC-APFD-05
3.2、外形尺寸  约610×360×480mm   (W×H×D)
3.3、供电电源  AC220V±10%,50Hz±0.5HZ；
  单相两线制+接地线；
  保护接地电阻小于4Ω；
  要求用户在安装现场配置相应的压缩空气、独立电源供设备使用；
3.4、总功率  约750W
3.5、运行电流  约5A
3.6、总重量 约45kg
3.7、噪音 ≤65db在机台正前方离机台1米并离地面1.2米处测量；(增压装置启动或正常泄压或样品破坏时除外)

四、电池盖板翻转爆破呼吸试验台主要技术参数
4.1、使用环境条件  环境温度为0～45℃、相对湿度≤85% R.H；
  安装场地必须是平坦无震动之地面；
  设备远离热源及易燃、易爆物质；
  安装位置不能阳光直射，并维持室内空气流通；
  安装场地需要清洁，不能在灰尘较多、排污口地方使用；
4.2、电芯试件规格  典型电芯外轮廓规格（厚*长*高 mm，作为容积参考），若容积过大，试验开展过程可考虑在电芯内部增加聚氨酯体积填充块，有效容积可按 20%考虑；
   40*220*112     60*220*112 (W×D×H)
 （客户可以定制）

五、电池盖板翻转爆破呼吸试验台试验机结构
5.1、结构方式
 （详见设备外形图）  外箱材质：优质加厚，冷轧钢板，烤漆（深灰色）处理；
  结构：一体式，操作方便；
  底部：安裝固定腳杯定位；
5.2、系统框架示意图 
  设备框架示意（本设备未包含烘箱）；
5.3、测试模式 恒压模式  1）、防爆阀模式测试：使用5通道压力传感器，实时采集输出压力，实时监测防爆阀状态，防爆阀打开后，立即截止该通道压力输出，并记录防爆阀打开的时间；
   2）、翻转片模式：使用I/O模组，高速采集，实时监测正-负极电阻状态，当检测正-负极电阻由绝缘（>1MΩ）转化为小电阻（<1Ω）时，停止该通道测试，并记录动作时间
   3）、切断装置模式：使用I/O模组，高速采集，实时监测正-负极电阻状态，当检测正-负极电阻，当由小电阻转化为绝缘时，停止该通道测试，并记录动作时间
   4）、5通道均为独立控制，可任意选择启用或停用，一次可对5路电芯（同一次试验， 5路电芯保持气压相同）进行测试，当某一路电芯防爆阀打开后，切断该路气流，结束测试；
 呼吸模式  恒高温寿命加速试验时，烘箱设定温度 25～100℃（客户自备或另购），对电芯内部施加突变的压力；
  1） 同样包含防爆阀模式、翻转片模式与切断装置模式；
  2）同时测试电芯数量，因气路伺服阀流量能力限制，允许<5 路，防爆阀模式按1路电芯进行呼吸测试， 其他模式至少实现1路电芯呼吸测试；
5.4、试验要求 试验方法1 保压试验要求(MPa)：
 低压：0.05-0.8MPa；
 高压：0.5-3.0MPa；
   试验初期：连接气路，关闭温箱门，当温度达到设定条件后，开启加载试验设备（使用高速AD模组，实时采集输出压力，并搭配高速DA模组，配合气动伺服阀进行闭环PID调整，迅速达到稳定的压力输出）
1）、5min 内，气压达到设定值：
低压：+0.0045/-0.1；
高压：+0.027/-0.03；
2）、5～30min 内，气压允许波动范围：
低压：+0.0045/-0.01；
高压：+0.027/-0.03；
   气压稳定后：
每分钟采集 1 个温度数据，任意提取的连续 1h 温度数据；
平均值：±0.002；
低压极值：±0.0045；
平均值：±0.027；
高压：极值±0.03；
   防爆阀打开泄漏后：
（1）5min 内，气压达到设定值：
 低压：+0.0045/-0.1；
 高压：+0.03/-0.15；
（2）5～30min 内，气压允许波动范围：
 低压：+0.0045/-0.01；
 高压：+0.03/-0.15；
 试验方法2  呼吸试验要求：
 波形：梯形，要求可设定加载最大气压，最小气压，加压、卸压时间，最大气压保持时间、最小气压保持时间；
   加压、卸压速率要求：
加压速率范围：>0.002MPa/S；
卸压速率范围：>0.1MPa/s；
   精度要求：
保压精度：±0.008MPa，
加压、卸压时间精度：±0.1s；
加压、卸压线性度：±0.008MPa（低压）；
保压精度：±0.03MPa；
加压、卸压时间精度：±0.1s；
加压、卸压线性度：±0.03MPa（高压）；
5.5、试验条件设定  启用通道：1～5可任意选择启用或停用，可设定最大试验时间；
  试验模式选择：恒压模式/呼吸模式可供选择
  失效检测模式选择：防爆阀/翻转片/切断装置可任意切换
  试验时间上限；
  恒压测试：输入保压压力；
  呼吸测试：输入高压压力及保压时间，低压压力及保压时间，加压时间，卸压时间，最大呼吸次数；
5.6、数据采集与输出优势  使用高速AD实时采集传感器数据，AD采集频率大于500Hz（500次/秒）；
  滤波方式采用中位值滤波结合递推平均滤波，使最终数据稳定可靠，既不影响测试真值，亦避免因外部干扰而引入错误数据导致误差；
  数据输出采用USB接口，方便U盘导出实时测试数据及失效数据；
  具备485通讯接口，可选配上位机软件进行数据采集；

5.7、试验数据输出  恒压试验
 需输出过程记录，格式同表 1， 数据记录周期如下：
  试验开始：0～5min： 0.2s
  5min 以后:2s
  当出现防爆阀失效后，0～5min:0.2s; 5min 以后 2s;
  3.2.4.2 呼吸试验
需输出过程记录，格式同表 1， 数据记录周期为 0.1s
  3.2.5 数据文件导出
数据文件格式： csv 格式或 Excel 格式
导出方法： 通过 USB 接口， 连接 U 盘导出数据
5.8、气源  气源气压：≈0.6MPa，
  加载设定气压范围: 0.005～0.80MPa，
  需配备增压泵，增压泵与压力加载试验设备独立，每 1台加载设备配 1 台增压泵；
5.9、紧急停止开关  出现紧急情况时使用“紧急停止”按钮，全部停止；
5.10、控制面板  电源开关、急停开关、显示器；
5.11、配电控制柜  总电源断路器、配电板、散热风机；
  超溫、漏电、过压、过载、过电流保护器；